Machine de Conditionnement en Blister DPP-260

• Structure d’ensemble ouverte, conception modulaire des postes de travail avec bonne visibilité, et maintenance et réglage pratiques. Design de protection extérieur innovant et sûr pour un fonctionnement sécurisé.
• Elle dispose d’un contrôle de détection de température de la plaque chauffante, d’une protection contre la surcharge du moteur principal, d’une détection de position des matériaux d’emballage PVC et PTP, d’une détection et d’un contrôle du niveau de matériau dans le magasin d’alimentation, d’une protection automatique contre les pannes et d’un arrêt d’urgence.
• Le mécanisme de chauffage de formage utilise un chauffage par contact avec alignement graphique. Après l’abaissement de la plaque chauffante, le démarrage peut être retardé pour limiter le gaspillage de matériau à une seule course de plaque. Cela réduit également la puissance et la température de chauffage, économise de l’énergie et améliore la stabilité de la plaque plastique, la rendant moins sujette à la déformation.
• Plateforme de roulement à changement rapide PVC élargie, plateforme de réception de matériau rapide et rails de guidage généraux, augmentant l’utilité globale de l’équipement.
• Le moule est positionné en trapèze, le design rectangulaire est formé sous pression positive, et le bord micro est percé et coupé, rendant le remplacement plus pratique et rapide. Toutes les pièces en contact avec les médicaments sont soigneusement fabriquées en acier inoxydable de haute qualité et en alliage d’aluminium non toxique de haute qualité, avec un processus de traitement de surface de haut grade et une texture.
• Scellement par coussin d’air : Lorsque la machine s’arrête, le vérin relève automatiquement la plaque maillée. Cela élimine le phénomène de déformation des plaquettes causé par le rayonnement thermique pendant l’arrêt, facilite le nettoyage de la plaque maillée, et joue en même temps un rôle d’amortissement contre la surpression, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie de la machine.
• Les plaques mâle et femelle sont scellées par soudage thermique : Les deux côtés présentent des motifs maillés en forme de points (peuvent également être scellés avec des motifs en forme de lignes). En raison d’une contrainte égale, les plaques sont plus plates et les performances de soudage sont améliorées.
• Un poste d’impression de numéro de lot indépendant est ajouté, abandonnant les inconvénients du modèle précédent de brûlure du moule lors du changement de moule de soudage thermique, et un mécanisme de chauffage du numéro de lot est conçu pour garantir la clarté du numéro de lot.
• Équipée d’un mécanisme de compensation photoélectrique pour l’alignement graphique de la feuille d’aluminium pré-imprimée.
• Alimentation et remplissage en cadre, haute efficacité et fiabilité. Elle peut s’adapter à diverses méthodes de disposition et de remplissage de formes irrégulières. (Et peut concevoir un alimentateur spécial adapté selon l’article d’emballage)
• Elle adopte un contrôle PLC haut de gamme, un fonctionnement par écran tactile, un affichage numérique en chinois et en anglais, une régulation de vitesse à variation de fréquence, une traction par servomoteur, et la longueur de traction peut être ajustée arbitrairement sur l’écran tactile dans la plage de taille de traction.
• Les produits finis sont évacués dans l’ordre, et les produits défectueux sont facilement collectés. Équipée d’un dispositif de collecte des déchets pour une collecte facile des matières résiduelles.
• L’ensemble de la machine adopte une conception démontable et connectée pour un accès facile aux ascenseurs et aux ateliers.

Remarques

• Vérifier régulièrement si les lignes de distribution sortantes (déjà serrées) sont desserrées. Si elles sont trop lâches et pendent, elles doivent être resserrées pour les rendre solides, afin d’éviter le frottement avec la machinerie, d’endommager la couche d’isolation et de provoquer une fuite électrique.

• La lubrification doit être effectuée en temps voulu selon le schéma de lubrification.

• Il est recommandé d’utiliser un compresseur d’air sans huile de 0,5m³ × 1,0Mpa pour cette machine (un compresseur d’air commun avec la même puissance peut être utilisé comme substitut).

• La pression de la vanne de régulation du dispositif ne doit pas être supérieure à 0,8Mpa, et la tasse de l’huile du régulateur de pulvérisation d’huile doit être remplie d’huile (huile mécanique n°20). Pour prévenir l’humidité dans l’air, l’eau dans la tasse du séparateur d’huile et d’eau et le compresseur doit être drainée régulièrement.

• La pression sur les parties de formage, de soudage, de numéro de lot (empreinte) et autres ne doit pas être trop élevée, sinon cela affectera l’utilisation.

• Vérifier régulièrement les pièces usables telles que l’anneau en silicone pour le formage aluminium-plastique (aluminium-aluminium), le rouleau de traction passive, le type d’acier, le rouleau et la douille de billes d’acier, et les remplacer en temps voulu si elles sont endommagées.

• Garder l’équipement propre et rangé. Utiliser régulièrement un chiffon doux légèrement imbibé d’eau savonneuse pour essuyer la graisse de surface et la poussière, puis le sécher avec un chiffon doux sec.