Машина для блистерной упаковки DPP-260

• Открытая конструкция с модульным расположением рабочих станций обеспечивает хороший обзор, удобство обслуживания и регулировки. Современный дизайн защитного кожуха гарантирует безопасность при эксплуатации.
• Машина оснащена контролем температуры нагревательных пластин, защитой от перегрузки главного двигателя, определением положения материалов ПВХ и ПТП, уровнем загрузки сырья в бункере, системой автоматического обнаружения неисправностей и аварийного отключения.
• Система нагрева с контактным выравниванием изображения. После опускания нагревательной плиты возможна задержка старта, что позволяет свести к минимуму потери материала до одного шага. Также снижается энергопотребление и стабилизируется качество пластика, предотвращая его деформацию.
• Увеличенная платформа быстрой замены ПВХ, скоростная система приема материала и единая направляющая значительно повышают общую эффективность оборудования.
• Форма матрица — трапециевидная, прямоугольная конструкция работает под давлением, мелкоячеистое перфорационное устройство обеспечивает простоту и скорость замены деталей. Все элементы, контактирующие с медикаментами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и нетоксичного алюминиевого сплава с передовой обработкой поверхности и текстурой.
• Пневматическое уплотнение: при остановке машины цилиндр автоматически поднимает сетчатую пластину, исключая деформацию ячеек под действием теплового излучения, упрощая чистку и защищая механизм от перегрузок, продлевая срок службы оборудования.
• Запайка производится верхней и нижней штамповыми сетчатыми пластинами: обе стороны имеют точечный рисунок (возможна полосовая запайка). Равномерное распределение давления делает запайку более плотной и равномерной.
• Добавлена отдельная станция печати серийного номера, исключающая перегрев формы при замене термоштампа. Разработана специальная система нагрева, обеспечивающая четкость маркировки.
• Оснащена фотоэлектронной компенсацией для точного выравнивания заранее напечатанной алюминиевой фольги.
• Рамочная система дозирования и подачи отличается высокой эффективностью и надежностью. Может использоваться для различных компоновок и упаковки нестандартных форм (при необходимости можно сконструировать специальную дозирующую головку под конкретный продукт).
• Управление осуществляется через интеллектуальный ПЛК, сенсорный экран с интерфейсом на китайском и английском языках, частотное регулирование скорости, сервопривод подачи с произвольной настройкой длины протяжки на сенсорной панели в пределах допустимых значений.
• Готовые изделия выводятся аккуратно, брак легко собирается. Оборудована система сбора отходов для удобства удаления некондиционных участков.
• Конструкция выполнена в виде сборного блока, что упрощает транспортировку и установку в помещениях с ограниченными размерами лифтов и проходов.

Примечания

• Периодически проверяйте состояние проводов питания. При их ослаблении — затяните, чтобы избежать трения об оборудование, повреждения изоляции и утечки электричества.

• Выполняйте смазку согласно рекомендациям, указанным в схеме смазки.

• Для работы оборудования рекомендуется использовать безмасляный воздушный компрессор объемом 0.5 m³ и давлением 1.0 MPa(можно использовать обычный компрессор аналогичной мощности).

• Давление на редукционном клапане не должно превышать 0.8 MPa. Масляный бачок маслораспылителя следует заполнить машинным маслом 20#. Для удаления влаги из воздуха, регулярно сливайте конденсат из масляно-водяного сепаратора и компрессора.

• Избегайте избыточного давления при формовке, запайке и маркировке партии. Слишком высокое давление может негативно сказаться на работе устройства.

• Регулярно проверяйте быстроизнашиваемые детали: силиконовые кольца для формования алюминиевой/пластиковой упаковки, ролики подачи, стальные штампы, подшипники — при наличии износа замените их.

• Поддерживайте чистоту оборудования. Протирайте корпус мягкой тканью, слегка смоченной мыльной водой, затем насухо вытирайте.