Machine de conditionnement en blister à rouleau haute vitesse à servomoteur complet DPH320HⅡ
Machine de conditionnement en blister à rouleau haute vitesse à servomoteur complet DPH320HⅡ
La machine de conditionnement en blister à rouleau haute vitesse à servomoteur complet DPH320HⅡ est un produit de nouvelle génération soigneusement recherché et développé par notre entreprise. Son taux de perforation peut atteindre jusqu’à 300 fois par minute, soit environ six fois plus que celui des machines à blister ordinaires. Elle combine les avantages des machines à blister à plateaux et à tambour, et est équipée d’un alimentateur spécial pour les comprimés en forme.
Elle se distingue par sa haute fréquence de perforation, sa faible consommation d’énergie, son mouvement précis et stable, son remplacement de moule pratique, son rendement élevé, et sa capacité à éviter les erreurs d’impression. Les perforations sans bord horizontal améliorent considérablement l’efficacité de production. La conception de l’ensemble de la machine est plus rationnelle, utilisant un système de contrôle de mouvement Beckhoff et un moteur servomoteur Delta pour réaliser un contrôle opérationnel entièrement synchronisé à 10 axes.
Cela permet à un seul système de contrôle de mouvement de gérer l’ensemble du contrôle des mouvements, la logique et le contrôle des processus de 10 postes de travail indépendants. Les problèmes sont résolus, de la programmation à la configuration des paramètres, en passant par les tests et le dépannage. La flexibilité est améliorée, le taux de cycle est augmenté, le temps de reconstruction est réduit et les coûts de maintenance sont diminués.
L’interface homme-machine permet le réseautage de contrôle industriel, la surveillance à distance, la transmission de données, la modification des paramètres, la collecte, le stockage, l’impression et la protection par mot de passe à trois niveaux. Cette machine intègre une technologie de contrôle automatique alliant mécanique, électricité, lumière et gaz, avec un design innovant conforme aux exigences des normes « GMP » de l’industrie pharmaceutique. L’ensemble de la machine est constitué de parties séparées, et la structure modulaire des postes de travail offre de nombreuses autres fonctionnalités.
Caractéristiques :
- Capacité maximale 900 plaquettes/min
- Soudage thermique continu par rouleau
- Différentes méthodes d’alimentation selon les besoins du client
- Contrôleur de mouvement et écran HMI
- Système d’enregistrement par repère optique
- Contrôle d’opération synchrone complet à 10 postes avec servomoteurs
- Changement de moule pratique
- Poste de raccordement, changement de matériau pratique
- Coupe des déchets sans déchirure en quinconce (économie de matériau)
- Conception conforme aux exigences du GMP
Modèle | DPH320H | |
---|---|---|
Vitesse de la ligne de soudage (maximum) | 12m/min | |
Vitesse de mise en forme | 60-300fois/min | |
Plage optionnelle de course d’alimentation | 100-280mm | |
Surface de moulage maximale | 320×280mm | |
Profondeur de formage maximale | Aluminium | 9mm |
Aluminium plastique | 12mm | |
Puissance du moteur | 3kW | |
Puissance totale de l’alimentation électrique | 29,5kW | |
Alimentation électrique triphasée en conducteurs | 380/50 V/Hz | |
Eau de refroidissement | débit volumétrique nominal | ≥20L/min |
pression du tuyau d’eau | 0,1~0,15MPa | |
Compresseur d’air | débit de solvant nominal | ≥0,6m³/min |
Pression d’étalonnage nominale | 0,5~0,7MPa | |
Matériau d’emballage | eau du robinet ou eau de refroidissement | 0,25×320 mm |
feuille d’aluminium de soudage thermique | 0,02×320mm | |
Feuille d’aluminium formée | 0,15×320 mm | |
Dimensions | 5000×1500×2100 mm | |
poids | 6000kg |
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