Machine d’Emballage Horizontale pour Poudres et Capsules BHP-280D

La machine, l'électricité et l'air sont hautement intégrés et comprennent trois parties : un dispositif mécanique, un système de contrôle électrique et un système de contrôle pneumatique.

Machine d’Emballage Horizontale pour Poudres et Capsules BHP-280D

Le BHP-280D est une machine hautement intégrée, composée de trois parties : un dispositif mécanique, un système de contrôle électronique et un système de contrôle pneumatique. Le dispositif mécanique effectue certaines actions mécaniques grâce à la synergie de l’électricité et de l’air, telles que le scellage, le remplissage, le transport des sachets, l’ouverture, le dépliage des sachets et d’autres actions.
Le système de contrôle électronique se compose de plusieurs composants électriques, y compris le moteur principal, le variateur de fréquence, le moteur servo, le pilote servo, le transformateur, le dispositif de chauffage, le PLC, l’écran tactile, le capteur photoélectrique, l’encodeur et l’interrupteur de proximité.
Le système de contrôle pneumatique contrôle et entraîne principalement certains actionneurs pour réaliser des actions, simplifiant ainsi la structure mécanique. La machine présente une haute intégration des composants électriques, de fortes capacités de contrôle, et l’utilisation de la technologie d’écran tactile est pratique et fiable. Les composants pneumatiques offrent une grande fiabilité et un fonctionnement stable. Il est recommandé d’utiliser de l’air comprimé sec pour garantir la durée de vie des composants.

Principe d’emballage

Sur l’arbre principal du dispositif de transmission de l’arbre principal, il y a une série de cames de formes différentes. Lorsque l’arbre principal tourne, l’action de chaque came entraîne le dispositif correspondant pour accomplir l’action correspondante ; en même temps, lorsque la came tourne, l’angle de rotation est transmis au PLC par l’encodeur connecté à l’arbre principal, et le PLC contrôle le dispositif correspondant pour accomplir l’action correspondante selon l’angle de phase défini de l’action correspondante. C’est-à-dire que la came de l’arbre principal et le PLC travaillent ensemble pour garantir la coordination et l’unité des actions de chaque dispositif. Chaque fois que l’arbre principal tourne, la machine entière accomplit un processus complet de prélèvement, de remplissage, de soudage et d’évacuation des sachets.

Cette machine réalise automatiquement le processus d’emballage d’alimentation des sachets, de prélèvement, d’ouverture, de détection d’ouverture, de remplissage, de dépliement, de soudage, de sortie, etc., comme illustré dans la figure 3-3. Le processus peut être subdivisé en :

1 alimentation des sachets → 2 prélèvement des sachets → 3 ouverture des sachets → 4 détection d’ouverture des sachets → 5 remplissage 6 remplissage → 7 remplissage 8 remplissage → 9 dépliement des sachets → 10 soudage → 11 refroidissement du soudage → 12 sortie 13 sortie

Remarque

  • Nettoyer régulièrement la machine selon la nature du produit emballé par l’utilisateur.
  • Utiliser une brosse métallique fine pour nettoyer la surface du bloc de soudage thermique à tout moment afin de maintenir la propreté de la surface du bloc de soudage.
  • L’arbre d’articulation de soudure horizontale et verticale et autres arbres de rotation doivent être maintenus propres une fois par jour.
  • Les ciseaux de la machine d’emballage sont fabriqués en matériaux spéciaux en alliage, ce qui présente l’avantage d’une bonne acuité. Afin de maintenir leur acuité et leur durabilité, les points suivants doivent être pris en compte lors de l’utilisation :
    (1)Maintenir la surface des ciseaux propre et enlever les débris chaque jour ; appliquer de l’huile anti-rouille sur la surface des ciseaux après l’arrêt.
    (2)Éviter d’entraîner des chariots vides autant que possible pour éviter que la durée de vie des ciseaux ne soit raccourcie en raison d’un fonctionnement à vide lors de l’utilisation.
    (3)L’usure des lames des ciseaux provoquera des découpes inégales dans le sac. Dans ce cas, ne pas modifier l’angle de coupe de manière arbitraire. Utiliser une pierre à aiguiser fine et de l’huile lubrifiante pour aiguiser verticalement le long des surfaces de friction opposées des ciseaux jusqu’à ce qu’ils soient tranchants.
  • Vérifier fréquemment la coïncidence de chaque paire de blocs de soudage et ajuster si nécessaire.
  • Évacuer régulièrement les eaux usées du filtre d’air comprimé, comme illustré dans la figure 5-3, fermer le bouton sur l’orifice d’évacuation, drainer les eaux usées dans un récipient préparé, puis ouvrir le bouton sur l’orifice d’évacuation.
Modèle BHP-280D
Dimensions maximales des sachets 140 mm(largeur)×250 mm(hauteur)
Dimensions minimales des sachets 90 mm(largeur)×110 mm(hauteur)
Volume de remplissage maximal 600 mL
Vitesse d’emballage maximale* 100 kits/min
Poids net 215kg
Humidité relative ≤85%
Tension 380(±7%) 50Hz VAC(Alimentation triphasée en conducteurs)
Pression d’air 0,6 MPa
Consommation de gaz 0,25 m3/min

 

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