Kontinuierliche Vakuumförderer ZKS

Die ZKS‑Serie der pneumatischen Vakuumförderer gewährleistet eine sichere und hygienische Pulverhandhabung. Sie wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der Pharma- und anderer Industrien an hochwertige Materialien, Oberflächen und die Eigenschaften aller mit dem Fördergut in Berührung kommenden Bauteile zu erfüllen.

Kontinuierliche Vakuumförderer ZKS

$1,900.00 USD

Die ZKS-Serie pneumatischer Vakuumförderer bietet sicheres und hygienisches Pulverhandling. Sie werden in der Pharmazeutik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie für den Transport von Pulver, Staub, granuliertem Material und kleinen Komponenten eingesetzt. Sogar kleine Metallspäne aus der Fräsbearbeitung können abgesaugt und gefördert werden, ohne Verschleiß am Förderer zu verursachen.

Der Vakuumförderer besteht aus Vakuumpumpe (ölfrei und wasserfrei), rostfreiem Stahlsaugrohr, flexiblem Schlauch, PE-Filter oder SUS 316-Filter, Druckluftreinigungseinrichtung, pneumatischer Entladungseinrichtung, Vakuumtrichter und automatischer Füllstandskontrolleinrichtung.

Der Vakuumzuführer ist in zwei Typen unterteilt: intermittierende Entladung und kontinuierliche Entladung. Die intermittierende Entladung hilft, die Investitionskosten der Ausrüstung zu reduzieren und erleichtert die Füllstandskontrolle. In den meisten Fällen empfehlen wir dem Anwender, den Typ mit intermittierender Entladung zu verwenden. Die kontinuierliche Entladung wird im Allgemeinen für Vakuumförderung von Materialien über lange Strecken und bei großen Produktionsmengen verwendet.

Hinweis: Die Förderkapazität wird gemessen, wenn das Förderrohr 4 Meter lang ist und das Fördermaterial Mehl ist. Je länger das Förderrohr, desto geringer ist die Förderkapazität. Die Förderkapazität steht auch in einem erheblichen Zusammenhang mit den Eigenschaften der Materialien.

Hinweise

  • Vakuumförderung: Sicher, Einfach Und Effizient
  • HYGIENE: Vermeidung von Staubverteilung und Produktkontamination. Das geförderte Material wird in einer isolierten Umgebung von der Aufnahme bis zum Abgabepunkt gehalten.
  • PRODUKTQUALITÄT: Bewegung von Arzneimittelgemischen unter Beibehaltung ihrer Integrität und Erhaltung der Prozentsätze einzelner Komponenten.
  • PRODUKTIVITÄT: Erhöhung der Automatisierung sowie Gesundheit und Sicherheit Ihres Personals durch Eliminierung der manuellen Aufgabe, Pulver in Prozessmaschinen zu schöpfen. Die Förderung kann den Personalbedarf und die Ladezeiten um mehr als 50% reduzieren.

Arbeitsprinzip

Wenn sich die Luftpumpe dreht, bildet der Unterdruck der Luftpumpe einen Vakuumluftstrom, und das Material wird durch den Sauganschluss angesaugt, um einen Gasstrom zu bilden, der durch das Saugrohr hindurchgeht und den Silo der Belademaschine erreicht. Der Filter trennt das Material vollständig von der Luft. Wenn das Material im Silo gefüllt ist, schaltet der Controller automatisch die Stromversorgung ab, der Vakuumzuführer stoppt die Arbeit, und die Silotür öffnet sich automatisch, und das Material fällt in den Trichter der Ausrüstung. Gleichzeitig reinigt die Druckluft den Filter automatisch durch ein Impuls-Rückspülventil. Der Zuführer wird automatisch gestartet, wenn die Zeit abgelaufen ist oder der Füllstandssensor ein Beladesignal sendet. Das Hilfsmodell hat die Vorteile einer einfachen Struktur, geringem Volumen, keiner Wartung, geringem Geräusch, bequemer Steuerung, Beseitigung der statischen Elektrizität von Materialien und Einhaltung der Anforderungen. Das hohe Vakuum, das durch die Vakuum-Luftpumpe erzeugt wird, verwendet der Vakuum-Luftpumpen-Pulverzuführer den Hochdruck der Luftpumpe, um den Transport des Materials zu realisieren. Das zu fördernde Material wird vor Schichtung geschützt, und die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung des Gemischs wird gewährleistet. Es ist die erste Wahl für mechanische automatische Zuführung von Vliesstoffmaschinen, Tablettierpresse, Kapselbefüllmaschine, Trockengranulator, Verpackungsmaschine, Pulverisierer und Schwingungssieb.

Faktoren, die die Genauigkeit des Vakuumzuführers beeinflussen

Positioniermethoden

Verschiedene Positioniermethoden haben verschiedene Einflussfaktoren. Bei der Positionierung mit mechanischem Anschlag hängt die Positionierungsgenauigkeit von der Steifigkeit des Blocks und der Geschwindigkeit ab, mit der der Block anstößt.

Positionierungsgeschwindigkeit

Die Positionierungsgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit. Dies liegt daran, dass die Energie der beweglichen Teile, die dissipiert werden muss, unterschiedlich ist, wenn die Positionierungsgeschwindigkeit verschieden ist. Im Allgemeinen sollte zur Reduzierung des Positionierfehlers die Positionierungsgeschwindigkeit vernünftig gesteuert werden, wie z.B. Verbesserung der Pufferleistung und der Puffereffizienz der Puffervorrichtung sowie Steuerung des Antriebssystems, um die beweglichen Teile rechtzeitig abzubremsen.

Ausrüstungsgenauigkeit

Die Fertigungsgenauigkeit des Manipulators und die Genauigkeit der Installationsgeschwindigkeitsregelung haben einen direkten Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit.

Gewicht der beweglichen Teile

Das Gewicht des beweglichen Teils umfasst das Eigengewicht des Roboters und das Gewicht des zu greifenden Objekts. Die Änderung des Gewichts der beweglichen Teile hat einen großen Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit. Im Allgemeinen sinkt bei Erhöhung des Gewichts des beweglichen Elements die Positionierungsgenauigkeit. Daher ist es nicht nur notwendig, das Eigengewicht der beweglichen Teile selbst zu reduzieren, sondern auch den Einfluss der Gewichtsänderung während der Arbeit zu berücksichtigen.

Positionssteuergenauigkeit

Die Positionssteuergenauigkeit der Schaltsteuerung, elektro-hydraulischen Proportionalsteuerung und Servosteuerung des Steuersystems ist unterschiedlich. Dies liegt nicht nur an der unterschiedlichen Genauigkeit und Empfindlichkeit der verschiedenen Steuerelemente, sondern auch an dem Vorhandensein oder Fehlen von Positionsrückmeldungseinrichtungen.

Modell Kapazität Leistung Druckluft Luftdruck Abmessungen(mm)
ZKS-1 400L/h 1,5kW 8L/min 0,5-0,6MPa Φ290*802
ZKS-2 600L/h 2,2kW 8L/min 0,5-0,6MPa Φ290*802
ZKS-3 1200L/h 3kW 10L/min 0,5-0,6MPa Φ290*952
ZKS-4 2000L/h 5,5kW 12L/min 0,5-0,6MPa Φ420*1216
ZKS-5 3000L/h 4kW 12L/min 0,5-0,6MPa Φ420*1216
ZKS-6 4000L/h 5,5kW 12L/min 0,5-0,6MPa Φ420*1216
ZKS-7 6000L/h 7,5kW 17L/min 0,5-0,6MPa Φ420*1379
ZKS-10-6 6000L/h (Förderentfernung 10m) 7,5kW 34L/min 0,5-0,6MPa Φ600*1612
ZKS-20-5 5000L/h (Förderentfernung 20m) 11kW 68L/min 0,5-0,6MPa Φ800*2070

 

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