Horizontale Pulver- und Kapselverpackungsmaschine BHP-280D

Maschine, Elektrik und Pneumatik sind hoch integriert und bestehen aus drei Komponenten: der mechanischen Vorrichtung, dem elektrischen Steuerungssystem und dem pneumatischen Steuerungssystem.

Horizontale Pulver- und Kapselverpackungsmaschine BHP-280D

Die BHP-280D ist eine hochintegrierte Maschine, die aus drei Teilen besteht: mechanische Vorrichtung, elektronisches Steuerungssystem und pneumatisches Steuerungssystem. Die mechanische Vorrichtung führt einige mechanische Aktionen unter der Synergie von Elektrizität und Gas aus, wie z.B. Versiegeln, Befüllen, Beuteltransport, Beutelöffnung, Beutelentfaltung und andere Aktionen. Das elektronische Steuerungssystem besteht aus mehreren elektrischen Komponenten, einschließlich Hauptmotor, Frequenzumrichter, Servomotor, Servoantrieb, Transformator, Heizeinrichtung, SPS, Touchscreen, photoelektrischer Sensor, Encoder und Näherungsschalter. Das pneumatische Steuerungssystem steuert und treibt hauptsächlich bestimmte Aktuatoren an, um Aktionen abzuschließen und die mechanische Struktur zu vereinfachen. Die Maschine hat eine hohe Integration elektrischer Komponenten, starke Steuerungsfähigkeiten, und die Verwendung von Touchscreen-Technologie ist bequem und zuverlässig. Pneumatische Komponenten haben hohe Zuverlässigkeit und stabilen Betrieb. Es wird empfohlen, getrocknete Druckluft zu verwenden, um die Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten.

Verpackungsprinzip

Auf der Hauptwelle der Hauptwellen-Übertragungsvorrichtung befinden sich eine Reihe von Nocken mit unterschiedlichen Formen. Wenn sich die Hauptwelle dreht, treibt die Bewegung jedes Nockens das entsprechende Gerät an, um die entsprechende Aktion abzuschließen; gleichzeitig wird, wenn sich der Nocken dreht, der Drehwinkel über den mit der Hauptwelle verbundenen Encoder an die SPS übertragen, und die SPS steuert das entsprechende Gerät, um entsprechend dem eingestellten Phasenwinkel der entsprechenden Aktion die entsprechende Aktion abzuschließen. Das heißt, die Hauptwellen-Nocken und die SPS arbeiten zusammen, um die Koordination und Einheit der Aktionen jedes Geräts zu gewährleisten. Bei jeder Umdrehung der Hauptwelle schließt die gesamte Maschine einen vollständigen Prozess des Beutelnehmens, Befüllens, Versiegelns und Beutelausgangs ab.

Diese Maschine schließt den Verpackungsprozess des Beutelzuführens, Nehmens, Öffnens, Öffnungserkennung, Befüllens, Entfaltens, Versiegelns, Ausgangs usw. automatisch ab, wie in Abbildung 3-3 gezeigt. Der Prozessablauf kann unterteilt werden in:

1Beutelzuführung→2Beutelnahme→3Beutelöffnung→4Beutelöffnungserkennung→5Befüllung6Befüllung→7Befüllung8Befüllung→9Beutelentfaltung→10Versiegelung→11Versiegelungskühlung→12Ausgang13Ausgang

Hinweise

  • Reinigen Sie die Maschine regelmäßig entsprechend der Art des vom Benutzer verpackten Produkts.
  • Verwenden Sie eine feine Drahtbürste, um die Oberfläche des Versiegelungsblocks jederzeit zu reinigen, um die Oberfläche des Versiegelungsblocks sauber zu halten.
  • Die horizontale und vertikale Versiegelungsverbindungsachse und andere Drehachsen sollten einmal täglich sauber gehalten werden.
  • Die Scheren der Verpackungsmaschine sind aus speziellem Legierungsmaterial gefertigt, das den Vorteil guter Schärfe bietet. Um ihre Schärfe und Haltbarkeit zu erhalten, sollten bei der Verwendung folgende Punkte beachtet werden:
    (1) Halten Sie die Oberfläche der Scheren sauber und entfernen Sie täglich Schmutz; tragen Sie nach dem Abschalten Rostschutzöl auf die Oberfläche der Scheren auf.
    (2) Leerfahrten sollten so selten wie möglich durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Lebensdauer der Scheren durch Leerlaufbetrieb verkürzt wird.
    (3) Der Verschleiß der Scherenklingen führt zu ungleichmäßigen Schnitten im Beutel. In diesem Fall ändern Sie nicht willkürlich den Schnittwinkel. Verwenden Sie feinen Ölstein und Schmieröl, um entlang der paarweise gegenüberliegenden Reibflächen der Scheren auf und ab zu schleifen, bis sie scharf sind.
  • Prüfen Sie regelmäßig die Übereinstimmung jedes Paars von Versiegelungsblöcken und passen Sie bei Bedarf an.
  • Entleeren Sie regelmäßig das Abwasser aus dem Druckluftfilter. Wie in Abbildung 5-3 gezeigt, schließen Sie den Knopf am Abwasserauslass, leiten Sie das Abwasser in den vorbereiteten Behälter ab und öffnen Sie dann den Knopf am Abwasserauslass wieder.
Modell BHP-280D
Maximale Beutelgröße 140 mm(Breite)×250 mm(Höhe)
Minimale Beutelgröße 90 mm(Breite)×110 mm(Höhe)
Maximales Füllvolumen 600 mL
Maximale Verpackungsgeschwindigkeit* 100 Satz/min
Nettogewicht 215kg
Relative Luftfeuchtigkeit ≤85%
Spannung 380(±7%) 50Hz VAC(Drehstrom-Fünfleiter-Stromversorgung)
Luftdruck 0,6 MPa
Gasverbrauch 0,25 m3/min

 

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