Máquina de Envasado Horizontal para Polvos y Cápsulas BHP-280D

La máquina integra tres sistemas: mecánico, eléctrico y neumático, compuesto por dispositivo mecánico, sistema de control eléctrico y sistema de control neumático.

Máquina de Envasado Horizontal para Polvos y Cápsulas BHP-280D

BHP-280D es una máquina altamente integrada compuesta por tres partes principales: dispositivo mecánico, sistema de control electrónico y sistema de control neumático. El dispositivo mecánico lleva a cabo acciones específicas bajo la combinación de energía eléctrica y presión neumática, tales como sellado, llenado, transporte de bolsas, apertura de bolsas, extensión de bolsas, entre otras. El sistema de control electrónico consta de múltiples componentes eléctricos, incluyendo motor principal, convertidor de frecuencia, motor servo, controlador servo, transformador, dispositivo de calentamiento, PLC, pantalla táctil, sensor fotoeléctrico, codificador y interruptor de proximidad. El sistema de control neumático principalmente acciona ciertos actuadores para completar funciones mecánicas simplificadas. La máquina dispone de una alta integración de componentes electrónicos, ofrece un fuerte rendimiento de control y utiliza tecnología de pantalla táctil conveniente y confiable. Los componentes neumáticos tienen alta fiabilidad y operación estable. Se recomienda usar aire comprimido seco para garantizar la vida útil de los componentes.

Principio de Envasado

En el eje principal del dispositivo de transmisión, se encuentran una serie de levas con diferentes formas. Cuando el eje principal gira, cada leva impulsa el dispositivo correspondiente para realizar su acción específica. Al mismo tiempo, durante la rotación de las levas, el ángulo de rotación se transmite a través del codificador conectado al eje principal hacia el PLC, el cual controla el dispositivo correspondiente según el ángulo de fase establecido previamente para realizar dicha acción. Es decir, el eje principal y el PLC trabajan conjuntamente para asegurar la coordinación y unidad de acción de todos los dispositivos. Cada vez que el eje principal completa una rotación, toda la máquina ejecuta un ciclo completo que incluye la toma de bolsa, llenado, sellado y salida del producto.

Esta máquina realiza automáticamente todo el proceso de envasado: alimentación de bolsas, toma, apertura, detección de apertura, llenado, extensión, sellado, salida, etc., como se muestra en la Figura 3-3. El flujo puede subdividirse en:

1. Alimentación de bolsa → 2. Toma de bolsa → 3. Apertura de bolsa → 4. Detección de apertura → 5. Llenado  → 6. Llenado  → 7. Llenado  → 8. Llenado  → 9. Extensión de bolsa → 10. Sellado → 11. Enfriamiento del sellado → 12. Salida  → 13. Salida

Nota

  • Limpie regularmente la máquina según la naturaleza del producto envasado por el usuario.
  • Utilice un cepillo de alambre fino para limpiar la superficie del bloque de sellado térmico y mantenga siempre limpia dicha superficie.
  • Mantenga limpios diariamente los ejes de articulación de sellado horizontal y vertical, así como otros ejes giratorios.
  • Las tijeras de la máquina envasadora están fabricadas con materiales de aleación especial, lo que les otorga buena nitidez. Para mantener su afilado y durabilidad, tenga en cuenta los siguientes puntos durante su uso:
    (1) Mantenga la superficie de las tijeras limpia, eliminando cualquier residuo diariamente; aplique aceite anticorrosivo sobre la superficie tras apagar el equipo.
    (2) Evite usar las tijeras en vacío tanto como sea posible, para no reducir su vida útil innecesariamente.
    (3) El desgaste de las cuchillas puede provocar cortes irregulares. En ese caso, no ajuste arbitrariamente el ángulo de corte. Utilice una piedra de aceite fina y aceite lubricante para afilar arriba y abajo siguiendo las superficies de fricción enfrentadas de las tijeras hasta que recuperen su nitidez.
  • Verifique periódicamente la alineación de los bloques de sellado y realice ajustes si es necesario.
  • Drene regularmente el agua residual del filtro del aire comprimido, como se muestra en la Figura 5-3. Cierre la llave del orificio de drenaje, drene el líquido residual en el recipiente preparado y luego abra la llave del orificio de drenaje.
Modelo BHP-280D
Tamaño Máximo de Bolsa 140 mm (ancho) × 250 mm (altura)
Tamaño Mínimo de Bolsa 90 mm (ancho) × 110 mm (altura)
Volumen Máximo de Llenado 600 mL
Velocidad Máxima de Envasado 100 kit/min
Peso Neto 215 kg
Humedad Relativa ≤85%
Voltaje 380 (±7%) 50Hz VAC (alimentación trifásica de cinco hilos)
Presión de Aire 0.6 MPa
Consumo de Gas 0.25 m3/min

 

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